Жоғары жылдамдықты басу машинасы
Жоғары жылдамдықты соққы (жоғары жылдамдықты пресс) - бұл жоғары қаттылық пен соққыға төзімділікке ие интеграцияланған арнайы шойын қорытпасы. Жүгірткі ұзақ бағыттағыш жолмен жобаланған және дәл және тұрақты жұмысты қамтамасыз ету үшін слайдер теңдестіру қондырғысымен жабдықталған. Барлық тозуға қарсы компоненттер электронды уақытты автоматты майлау жүйесімен жабдықталған. Егер майлау майы жетіспесе, соққы автоматты түрде тоқтайды. Жетілдірілген және қарапайым басқару жүйесі жүгірткінің жұмысы мен тоқтауының дәлдігін қамтамасыз етеді. Өндірістің тиімділігін арттыру және өзіндік құнын төмендету үшін оны кез-келген автоматтандырылған өндірістік талаптармен сәйкестендіруге болады.

Қолдану аясы
Жоғары жылдамдықтағы соққылар (жоғары жылдамдықты престер) дәлдігі бар электроника, байланыс, компьютерлер, тұрмыстық техника, автомобиль бөлшектері, мотор статорлары және роторлар сияқты кішігірім дәлдіктегі бөлшектерді штамптау кезінде кеңінен қолданылады.
Мүмкіндіктер
Сандық басқару перфоны - бұл бағдарламалық басқару жүйесімен жабдықталған автоматтандырылған станок болып табылатын цифрлық бақылау перфонтының аббревиатурасы. Басқару жүйесі басқару кодтарымен немесе басқа символдық нұсқаулық ережелерімен бағдарламаларды логикалық түрде басқара алады, оларды декодтай алады, содан кейін перфораторды қозғалысқа келтіреді және өңдейді.
CNC штамптау машинасының жұмысы мен бақылауы осы CNC қондырғысында аяқталған, бұл CNC штамптау машинасының миы. Кәдімгі штамптау машиналарымен салыстырғанда, CNC штамптау машиналары көптеген сипаттамаларға ие. Біріншіден, ол өңдеудің жоғары дәлдігі мен тұрақты өңдеу сапасына ие; екіншіден, ол көп координатты байланыстыруды жүзеге асыра алады және хаотикалық пішінді бөлшектерді өңдей алады және оларды кесуге және қалыптастыруға болады; қайтадан, Бөлшектерді ауыстыру кезінде, әдетте, өндірісті дайындау уақытын үнемдеуге мүмкіндік беретін сандық басқару бағдарламасын өзгерту қажет; сонымен бірге, соққының өзі жоғары дәлдікке, жоғары қаттылыққа ие және өңдеудің қолайлы мөлшерін таңдай алады, ал өндіріс қарқыны жоғары; және соққының жоғары автоматтандыру дәрежесі бар, бұл Еңбек қарқындылығын төмендетуі мүмкін; сайып келгенде, перфораторда операторларға қажеттілік жоғары, ал жөндеушілердің біліктілігіне сұраныс жоғары болады.
CNC штамптау машинасы металл қаңылтыр бөлшектерін өңдеудің барлық түрлерінде қолданыла алады. Ол бір уақытта шұңқырдың әр түрлі типтерін және терең емес сызбаларды өңдеуді белсенді түрде аяқтай алады. (Сұранысқа сәйкес, ол әртүрлі мөлшердегі және тесік қашықтықтарындағы саңылауларды автоматты түрде өңдей алады, сонымен қатар ұсақ тесіктерді де қолдануға болады. Штамптайтын штамп үлкен дөңгелек саңылауларды, төртбұрышты саңылауларды, белдік тәрізді саңылауларды және әртүрлі пішіндерді тесу үшін ниблинг әдісін қолданады. қисық сызықтар, сондай-ақ арнайы процестермен өңделуі мүмкін, мысалы, жалюзи, таяз созылу, қарама-қарсы жақтау, фланецті саңылаулар, арматуралық қабырға және басылған басу және т.б.). Дәстүрлі штамптаумен салыстырғанда қарапайым қалып комбинациясынан кейін ол қалыпқа көп шығындар үнемдейді. Ол шағын партиялар мен әртараптандырылған өнімдерді өңдеу үшін арзан және қысқа циклды қолдана алады. Оның өңдеу ауқымы мен өңдеу қабілеті үлкен, содан кейін сауда орталықтарына уақытында үйреніп кетеді. Өнім өзгереді.
жұмыс принципі
Штамптың (престің) жобалау принципі - айналмалы қозғалысты сызықтық қозғалысқа айналдыру. Негізгі қозғалтқыш маховикті қозғау үшін қуат шығарады, ал ілінісу сырғытпаның сызықтық қозғалысына қол жеткізу үшін тісті берілісті, иінді білікті (немесе эксцентрлік берілісті), байланыстырушы шыбықты және т.б. басқарады. Негізгі қозғалтқыштан байланыстырушы шыбыққа дейінгі қозғалыс шеңберлі қозғалыс болып табылады. Байланыстырушы шыбық пен жылжымалы блоктың арасында айналмалы қозғалыс пен сызықтық қозғалыстың өту нүктесі болуы керек. Оның дизайнында шамамен екі механизм бар, олардың бірі - шар тәріздес, екіншісі - штырьды тип (цилиндрлік тип), ол арқылы айналмалы қозғалыс жылжытқыштың сызықтық қозғалысына айналады.
Соққы материалды қажетті пішін мен дәлдікті алу үшін оны пластикалық деформациялау үшін басады. Сондықтан оны қалыптардың жиынтығымен (жоғарғы және төменгі қалыптармен) сәйкестендіру керек, материал олардың арасына орналастырылады, ал машина оны деформациялау үшін қысым жасайды, өңдеу кезінде материалға әсер еткен реакция күші сіңіріледі перфоратор машинасының корпусы.
Жіктелуі
1. Жүгірткінің қозғаушы күші бойынша оны екі түрге бөлуге болады: механикалық және гидравликалық, сондықтан перфораторлар олардың қолданылуына қарай әр түрлі қозғаушы күштерге бөлінеді:
(1) механикалық соққы
(2) Гидравликалық соққы
Жалпы қаңылтыр штампты өңдеу үшін олардың көпшілігінде механикалық соққы машиналары қолданылады. Қолданылатын сұйықтыққа байланысты гидравликалық престерге гидравликалық престер мен гидравликалық престер жатады. Гидравликалық престердің көп бөлігі гидравликалық престер болып табылады, ал гидравликалық престер көбінесе ірі техникада немесе арнайы техникада қолданылады.
2. Слайдердің қозғалысына қарай жіктеледі:
Жүгірткі қозғалысына сәйкес бір әрекетті, екі әрекетті және үш әрекетті перфораторлар бар. Ең көп қолданылатын жалғыз - бір жүгірткі бар бір әрекетті перфоратор. Екі әрекетті және үш әрекетті перфораторлар негізінен автомобиль шанақтары мен кең көлемді өңдеу бөлшектерін кеңейту үшін қолданылады. , Оның саны өте аз.
3. Слайдер жетек механизмінің классификациясы бойынша:
(1) иінді біліктің соққысы
Иінді біліктің механизмін қолданатын соққыны иінді біліктің соққысы деп атайды, 1-суретте көрсетілгендей иінді біліктің соққысы. Көптеген механикалық соққылар осы механизмді қолданады. Иінді білік механизмін көп қолданудың себебі - оны жасау оңай, инсульттің төменгі ұшының орнын дәл анықтай алады, және сырғытпаның қозғалыс қисығы әр түрлі өңдеуге жарамды. Сондықтан штамптаудың бұл түрі штамптау, ию, созу, ыстық соғу, жылы соғу, суық соғу және барлық басқа соққы процестеріне жарамды.
(2) Иінді біліктің соққысы жоқ
Иінді біліктің бірде-бір соққысы эксцентрлік беріліс соққысы деп те аталмайды. 2-сурет - эксцентрлік тісті доңғалақ. Иінді біліктің соққысы мен эксцентрикалық берілістің соққыларының функцияларын салыстыра отырып, 2-кестеде көрсетілгендей, эксцентрикалық тісті доңғалақ біліктің беріктігі, майлауы, сыртқы түрі және қызмет көрсетуі жағынан иінді білікке қарағанда жақсы. Кемшілігі - бағаның жоғарырақ болуы. Соққы ұзын болған кезде эксцентрикалық беріліс соққысы тиімді, ал тесу машинасының соққысы қысқа болған кезде иінді біліктің соққысы жақсы болады. Демек, ұсақ машиналар мен жылдамдығы жоғары соққылар да иінді біліктің тесу өрісі болып табылады.
(3) перфораторды ауыстырып қосыңыз
Жүгірткі жетегінде ауыстырып-қосқыш механизмін қолданатындарды 3-суретте көрсетілгендей ауыстырып-қосқыш деп атайды. Бұл перфоратордың ерекше жылжымалы қисық сызығы бар, онда төменгі өлі центрге жақын сырғыманың жылдамдығы өте баяу болады ( иінді біліктің соққысы), суретте көрсетілгендей 4. Сонымен қатар, инсульттің төменгі өлі орталық жағдайы да дәл анықталған. Сондықтан соққының бұл түрі бедерлеу және әрлеу сияқты компрессиялық өңдеуге жарамды, ал суық соғу ең көп қолданылады.
(4) Үйкеліс соққысы
Үйкеліс беріліс қорабын және бұрандалы механизмді жол соққысында қолданатын соққыны үйкеліс соққысы деп атайды. Соққылардың бұл түрі соғу және ұсату жұмыстарына ең қолайлы, сонымен қатар иілу, қалыптау және созу сияқты өңдеуге қолданыла алады. Оның бағасы төмен болғандықтан жан-жақты функцияларға ие және соғысқа дейін кеңінен қолданылған. Инсульттің төменгі ұшының орналасуын анықтай алмағандықтан, өңдеу дәлдігі нашар, өндірістің баяу жылдамдығы, басқару операциясы дұрыс болмаған кезде шамадан тыс жүктеме және қолданыстағы білікті технология қажеттілігі салдарынан ол біртіндеп жойылуда.
(5) спиральды соққы
Жүгірткі жетек механизмінде бұрандалы механизмді қолданатындарды бұрандалы соққылар (немесе бұрандалы соққылар) деп атайды.
(6) сөрелік соққы
Жүгірткі жетегі механизмінде тірек пен түйреуіш механизмдерін қолданатындарды сөрелік соққылар деп атайды. Спиральды штамптардың тіреуіштік соққылар сияқты сипаттамалары бар, ал олардың сипаттамалары гидравликалық соққылармен бірдей. Ол втулкаға, үгінділерге және басқа заттарға басу үшін қолданылған, мысалы, қысу, майды басу, буып-түю, оқ корпусын шығару (ыстық бөлмеде сығуды өңдеу) және т.б., бірақ ол гидравликалық пресстермен ауыстырылды, егер өте ерекше Енді жағдайдан тыс пайдаланылады.
(7) байланыстыру
Жүгірткі жетек механизмінде әртүрлі байланыс механизмдерін қолданатын соққыны байланыстырушы соққы деп атайды. Байланыс механизмін қолданудың мақсаты - сурет салу процесінде өңдеу циклін қысқарта отырып, сурет салу жылдамдығын шегінде ұстап тұру және жақындау инсультін және жоғарғы өлі нүктеден қашықтықты жылдамдату үшін сызу процесінің жылдамдығының өзгеруін азайту. өңдеудің бастапқы нүктесіне дейін. Төменгі өлі нүктеден жоғары өлі нүктеге дейінгі кері соққының жылдамдығы оның өнімділігін жақсарту үшін иінді біліктің тесу машинасына қарағанда қысқа циклге ие болады. Бұл соққы түрі ежелгі уақыттан бері цилиндр тәрізді ыдыстарды терең кеңейту үшін қолданылған, ал төсек беті салыстырмалы түрде тар. Жақында ол автомобиль корпусының панельдерін өңдеу үшін қолданылады және төсек беті салыстырмалы түрде кең.
(8) жұдырықша
Жүгірткі жетек механизмінде жұдырықшалы механизмді қолданатын соққыны жұдырықшалы соққы деп атайды. Бұл соққының ерекшелігі - қажетті жүгірткі қозғалысының қисығын оңай алуға болатындай етіп тиісті жұдырықшаның пішінін жасау. Алайда жұдырықшалы механизмнің сипатына байланысты үлкен күш беру қиын, сондықтан соққы беру қабілеті өте аз.
Жоғары жылдамдықтағы соққыларды қауіпсіз қолдану бойынша сақтық шаралары
■Жұмысқа дейін
(1) Әр бөлшектің майлау күйін тексеріп, әрбір майлау тізбегін толығымен майлау керек;
(2) қалыптың орнатылуының дұрыс және сенімді екендігін тексеріңіз;
(3) сығылған ауа қысымының белгіленген шектерде екендігін тексеріңіз;
(4) маховик пен муфтаны қозғалтқышты қосудан бұрын ажырату керек;
(5) Қозғалтқыш іске қосылған кезде маховиктің айналу бағыты айналу белгісімен бірдей екендігін тексеріңіз;
(6) Тежегіштердің, іліністердің және жұмыс жасайтын бөліктердің жұмыс жағдайларын тексеру үшін баспасөзге бірнеше бос соққылар жасасын.
■Жұмыста
(1) Майлау майды жағу нүктесіне белгілі уақыт аралығында айдау үшін қолмен майлау сорғысын пайдалану керек;
(2) баспа өнімділігі таныс болмаған кезде, баспасөзді авторизациясыз реттеуге жол берілмейді;
(3) екі қабат парақты бір уақытта тесуге мүлдем тыйым салынады;
(4) Егер жұмыс қалыптан тыс деп табылса, жұмысты дереу тоқтатып, уақытында тексеріңіз.
■Жұмыстан кейін
(1) маховикті және іліністі ажыратыңыз, қуат көзін ажыратыңыз және қалған ауаны босатыңыз;
(2) Сығымдағышты сүртіп, жұмыс бетіне тотқа қарсы май жағыңыз;
(3) Әр операциядан немесе техникалық қызмет көрсетуден кейін жазба жасаңыз.
Перфораторлық жұмыс процедуралары (басу процедуралары)
1. Перфоратор жұмысшысы оқуды, соққының құрылымы мен өнімділігін меңгеруі, жұмыс процедураларымен таныс болуы және өз бетінше жұмыс істей алмай тұрып пайдалануға рұқсат алуы керек.
2. Соққының қауіпсіздігі мен бақылау құралын дұрыс қолданыңыз, оны өз бетіңізше бөлшектемеңіз.
3. Беріліс қорабының, жалғаудың, майлаудың және басқа бөлшектердің және қорғаныс қауіпсіздігінің құрылғысы қалыпты ма екенін тексеріңіз. Қалыптың бұрандалары берік болуы керек және оларды қозғалтуға болмайды.
4. Штампты жұмыс жасамас бұрын 2-3 минут құрғақ күйде ұстау керек. Аяқ қосқышының және басқа басқару құрылғыларының икемділігін тексеріп, оның қалыпты екенін растағаннан кейін қолданыңыз. Ол аурумен бірге жүрмеуі керек.
5. Қалып тығыз және берік болуы керек, қалыптың дұрыс болуын қамтамасыз ету үшін үстіңгі және астыңғы қалыптар тураланып, қалыптың жақсы жағдайда болуын қамтамасыз ету үшін соққыны (бос арбаны) тексеру үшін қолмен жылжытады.
6. Жүргізер алдында майлауға назар аударыңыз және соққыдағы барлық өзгермелі заттарды алып тастаңыз.
7. Штамп шығарылған кезде немесе жүгіріп тұрған және соққы жасаған кезде оператор дұрыс тұруы керек, қолдар мен бас пен соққы арасындағы белгілі бір қашықтықты сақтап, әрдайым соққылардың қозғалысына назар аударып, басқалармен сөйлесуге қатаң тыйым салынады.
8. Қысқа және ұсақ дайындамаларды тесу кезінде арнайы құралдарды қолдану керек, ал қолмен бөлшектерді тікелей беруге немесе алуға жол берілмейді.
9. Ұзын немесе ұзын денелі бөлшектерді қазғанда және жарақаттанбау үшін қауіпсіздік сөрелерін орнату керек немесе басқа қауіпсіздік шараларын қолдану қажет.
10. Бір соққы кезінде қолдар мен аяқтардың қол мен аяқтың тежегішіне қойылуына жол берілмейді, және жазатайым оқиғалардың алдын алу үшін бір уақытта көтерілуі (басылуы) қажет.
11. Екі немесе одан да көп адам бірлесіп жұмыс істеген кезде қақпаны жылжытуға (басуға) жауапты адам тамақтандырғыштың әрекеттеріне назар аударуы керек. Бөлшектерді алуға және қақпаны бір уақытта жылжытуға (адымдауға) қатаң тыйым салынады.
12. Жұмыс аяқталғаннан кейін уақытында тоқтаңыз, қуат көзін өшіріңіз, станокты сүртіңіз және қоршаған ортаны тазалаңыз.
Жоғары жылдамдықты басуды қалай таңдауға болады
Жоғары жылдамдықты соққыны таңдау үшін келесі мәселелер қарастырылуы керек:
Соққы жылдамдығы, жылдамдық （
Нарықта Тайвань мен отандық престер үшін жылдамдықтың жоғары жылдамдық деп аталатын екі түрі бар, олардың бірі ең жоғары жылдамдық 400 мин / мин, ал екіншісі 1000 рет / мин. Егер сіздің өніміңіздің пішіні 300 рет / минутқа немесе одан жоғары жылдамдықты қажет етсе, сіз 1000 рет / минуттық соққыны таңдауыңыз керек. Жабдықты шектеулі мөлшерде пайдалану мүмкін болмағандықтан, минутына 400 рет соғылатын соққыларда міндетті түрде майлау жүйесі жоқ, буын бөлігінде тек майды майлау қолданылады, ал соққы құрылымы сырғытпа түріне жатады, оған кепілдік беру қиын дәлдігі және ұзақ жұмыс уақытында өте тозады. Тезірек, дәлдігі төмен, қалыптардың оңай зақымдануы, машиналар мен қалыптардың техникалық қызмет көрсету жылдамдығы және жеткізілімге әсер ететін уақыттың кешігуі.
Соғудың дәлдігі （Басудың дәлдігі）
Штамптау машинасының дәлдігі негізінен:
1. Параллелизм
2. Тігінен
3. Жалпы тазарту
Жоғары дәлдіктегі штамптау машиналары жақсы өнім шығарып қана қоймай, сонымен қатар қалыпқа аз зиян келтіреді, бұл қалыпқа қызмет көрсету уақытын ғана емес, сонымен қатар техникалық қызмет көрсету шығындарын да үнемдейді.
Майлау жүйесі
Жоғары жылдамдықтағы соққы минутына өте жоғары соққыға (жылдамдыққа) ие, сондықтан ол майлау жүйесіне жоғары талаптар қояды. Майлау жүйесімен және майлауды қалыптан тыс анықтау функциясы бар жоғары жылдамдықты соққы ғана майлау салдарынан соққының істен шығу ықтималдығын тиімді түрде төмендетеді.