CNC штамптау машинасын металл қаңылтыр бөлшектерін өңдеудің барлық түрлерінде қолдануға болады. Ол автоматты түрде әр түрлі күрделі тесік түрлерін және терең емес сызбаларды өңдеуді бір уақытта аяқтай алады. (Әр түрлі мөлшердегі және саңылаулардың арақашықтықтарындағы саңылауларды талаптарға сәйкес автоматты түрде өңдеңіз. Кішкентай штамптау әдісі үлкен дөңгелек саңылауларды, төртбұрышты саңылауларды, белдік тәрізді саңылауларды және қисық контурлардың әртүрлі формаларын теседі, сонымен қатар арнайы процестермен өңделуі мүмкін, мысалы жалюзи , таяз созылулар, зеңбіректер, фланецті тесіктер, қабырғалар, рельефтер және т.б.). Қарапайым қалып комбинациясы арқылы дәстүрлі штамптаумен салыстырғанда ол зең шығындарын айтарлықтай үнемдейді, шағын партияны, әртараптандырылған өнімдерді өңдеу үшін арзан және қысқа циклды қолдана алады, нарыққа бейімделу үшін үлкен өңдеу диапазоны мен өңдеу қабілетіне ие. уақыт және өнім өзгереді.

Перфораторға техникалық қызмет көрсету және оған қатысты білімдер

Тегіс май майдың көлемін түкіріп, қысымды анықтау функциясын сынау және бақылау. Оттегі жүйесінің сүзгісі, май бергішті басқару клапаны және басқа функциялар, ылғал қоспаларын тексеру және қажетті реттеу функциясы.

Оттегінің қысым ауыстырғышын орнату мәнін тексеру және қысымды анықтау функциясын тексеру және реттеу. Қалып биіктігі командалық қосқышының және нақты мәннің орнатылған мәнін тексеріп, басқарыңыз. Тісті доңғалақты, тізбекті, жетек білігін, құрт берілісін және жоғары модуляциялы сәулелік құрылғының басқа компоненттерін бос, аномалия және тізбектің созылуын тексеріп, реттеңіз. Редуктордың беріліс қорабының үстіңгі қақпағы бөлшектеліп, пайдаланылады, ал ішкі бөліктерінің тозуы мен кілттің бос екендігі тексеріліп, май ыдысы тазартылады, майлаушы май ауыстырылады, жұмыс күйі, шу және сенсациялық сынақ тексеріледі. . Беріліс жүйесінің әрбір бөлігінің май құю нүктесінің шығыс майының көлемін және қысымын сынау және бақылау. Сынақ нүктелері және тежегішті босату механизмінің поршенді әсерін, тежеу ​​бұрышын, босату тежегіш аралықты және төсемнің тозуын қажетті түзетулер.

Жылжымалы бағыттаушы рельс пен бағыттаушы жол арасындағы саңылауларды өлшеу және үйкеліс бетін тексеру, қажет болса түзету және түзету. Маховиктің мойынтіректеріне қолмен майлағыш майды қосыңыз және құбырлар мен буындарды тексеріңіз. Цилиндрдің жұмыс күйін және бензинді майлау жүйесінің май тізбегі мен түйісу тізбегін тексеріңіз. Қозғалтқыш тізбектерінің және электрлік жұмыс тізбектерінің оқшаулау кедергісін сынау және тексеру. Бүкіл машинаның дәлдігін тексеріңіз (перпендикулярлық, параллелизм, толық алшақтық және т.б.), қажет болған жағдайда түзетуді реттеңіз. Соққының пайда болуы және қосымшалардың тазалануы, жинау нүктелері және машина табанының (негізгі) бекіту бұрандалары, жаңғақтардың құлыпталуы және деңгей тексеруі қажет болған жағдайда реттелуі мүмкін. Майлау жүйесін және құбыр клапандарын тазарту, техникалық қызмет көрсету және тексеру. Оттегі жүйесінің пневматикалық компоненттері, құбыржолдары және т.б. тазартылады, күтіп ұсталады және қозғалыс тексеріледі.

Фотоэлектрлік қауіпсіздікті орнату функциясын тексеру және бұрылыс пен аймақ сынақтарын бақылау үшін 3000-4000 сағатты пайдаланыңыз. Электр жүйесінің басқа бөліктерінің пайда болуы, байланыстың тозуы және бос байланыс, т.б., екінші дәрежелі автоматты жұдырықшалы қораптың және апаттық тоқтату тізбегінің жұмысын тексеріп, басқарыңыз. Шамадан тыс қорғаныс қондырғысы май тізбегін тазалау, май камерасын тазарту, майдың жаңаруы, қысым әсерін және функционалдық сынақты реттеу. Негізгі қозғалтқыш V-белдіктің тозуы мен керілу күйін тексеру және басқару. Тежегішті босату механизмінің бөлшектері бөлшектеледі (маховикке кірмейді) тазалау және техникалық қызмет көрсету, саңылауларды тексеру және бақылау, қайта орнату және күйін келтіру. Тегістеу құрылғысының басқа бөліктері бөлшектелген және бөлшектеу, тазалау және тексеру, қайта жинау және күйін келтіру үшін қолданылады. 6000-8000 сағатты ара тістерін біріктіру штангасын ұстауға, бөлшектеуге, тазартуға және күтіп ұстауға, араның тістері мен жалғанған шыбықтардың қабырға қабығының окклюзиялық және қажалу күйін тексеріп, окклюзиялық бетті жылтыратыңыз, жылтыратыңыз және май жағыңыз. Слайдерді құрастыру (шар креслосы, пресс қақпағы. Гидравликалық цилиндрді, құрт берілісін, құртты және т.б. шамадан тыс жүктеу) бөлшектеу және бөлшектеу, тазалау және күтіп ұстау, саңылауларды бақылау және тозу беті, май тығыздағышын тексеріп, майды қайта жағыңыз. Матрицалар бөлшектеледі және тазаланады, тозудың әр бетіне тексеріліп, қайтадан маймен жағылады, содан кейін құрастырылады және сыналады.

CNC перфораторын бұру процесінде назар аударылатын мәселелер

CNC токарлық өңдеу қажет, ескерту керек мәселе: CNC токарлық өңдеудің процесі қарапайым токарлықына ұқсас, бірақ CNC токарь қысқыш болғандықтан, үздіксіз автоматты өңдеу барлық токарлық өңдеуді аяқтайды. Сондықтан келесі аспектілерге назар аударған жөн.

1 Кесу параметрлерін орынды таңдаңыз.

2. Құралдарды орынды таңдау:

　(1) өрескел токарлық құралдардың беріктігі мен беріктігінің жоғары талаптары өрескел токарлық өңдеудің үлкен тереңдігі мен беру жылдамдығын қанағаттандыру үшін қажет.

　(2) дәлдікпен бұру үшін өңдеудің дәлдігіне қойылатын талаптарды қамтамасыз ету үшін жоғары дәлдіктегі және берік құралдарды таңдаңыз.

　(3) Құралды өзгерту уақыты мен ыңғайлылығын азайту үшін, машинаның қысқыш пышағы мен машинаның қысқыш жүзін пайдалану керек.

3. Арматураны орынды таңдау:

　(1) Дайындаманы қысу үшін жалпы бекітпелерді қолдануға тырысыңыз, арнайы қондырғылардан аулақ болыңыз;

　(2) Бөлшектерді орналастыру деректері орналасу қателігін азайту үшін сәйкес келеді.

4 Өңдеу маршрутын анықтаңыз: Өңдеу сызығы - CNC-ті өңдеу процесіндегі индекс, құралдың бағыты және салыстырмалы бөлігі.

　(1) өңдеу дәлдігі мен беттің кедір-бұдырлығына қойылатын талаптарға кепілдік беру керек;

　(2) Құралдың бос жүру уақытын қысқарту үшін технологиялық ағынды мүмкіндігінше қысқарту керек. Роторлы сорғы

5. Өңдеу маршруты мен өңдеуге арналған үстеме: Қазіргі уақытта, CNC токарлық станогы әйгілі болғанға дейін, дайындама негізінен дайындамаға қойылуы керек, әсіресе кәдімгі токарьмен қаптау шеттерін соғу және құю үшін. Егер сіз CNC токарлық өңдеуді қолдануыңыз керек болса, бағдарламаның икемді орналасуына назар аударуыңыз керек.

6 ұпай: Ағымдағы қондырғы гидравликалық цилиндр мен гидравликалық қысқыш цилиндрді қосу арқылы жүзеге асырылады. Гидравликалық қысу нүктелері келесідей: алдымен гидравликалық цилиндр гайкасын түсіріп, мүйізді алып тастаңыз, ал шпиндельдің артқы ұшынан алыс, содан кейін бұранданы патронды алу үшін қолмен алыңыз.

Пневматикалық соққыны қауіпсіз пайдалану бойынша кеңестер

1. Таза ұстаңыз Қуат цилиндрін газ өткізгішке жалғамас бұрын, үдеткіш цилиндрдің қызмет ету мерзімін қысқартпау үшін құбырдағы және бөлшектердегі шаң мен басқа қоқыстарды алып тастаңыз.

2. Қалыпты ауа қысымы шегінде қолданған кезде цилиндрдің жұмыс кезінде жұмыс істейтін қысымы тексеру хаттамасында көрсетілген жұмыс ауасының қысымы шегінде жұмыс істеуі керек және көрсетілген жұмыс қысымынан аспауы керек.

3. Үдеткіш цилиндрдің жұмыс ортасына назар аударыңыз. Жобалау кезінде цилиндрдің жұмыс ортасының температурасы анықталды. Егер жұмыс жағдайына байланысты жұмыс ортасын өзгерту қажет болса, температура температурадан асып кетсе, үдеткіш цилиндр технологиясының тиісті қызметкерлеріне хабарласыңыз. Цилиндрдегі компоненттердің бөлігі темірден жасалғандықтан, оларды ерекше күрделі жағдайда қолданбаңыз (қоршаған ортаға химиялық заттар бар болса), цилиндрдің алдыңғы жағына ауа өңдейтін тиімді компоненттер орнатыңыз ( Үш нүктелі тіркесім) параллель қосылу кезінде майлау мен дренаж қосады.

4. Авторизациясыз басқа гидравликалық майды қоспаңыз. Үдеткіш цилиндрдің дизайнында қолданылатын гидравликалық май VG68 # тозуға қарсы гидравликалық май болып табылады. Рұқсатсыз басқа сұйық орталарды (мысалы, май, су және т.б.) пайдалану қайтарымсыз.

5. Процедураны міндетті түрде орындаңыз. Пневматикалық соққыны өндіруші іс-қимыл бағдарламасы газ тізбегін құрастыру сызбасының әрекет ету бағдарламасына сәйкес жұмыс істеуі керек екенін еске салады, яғни қысым алдындағы әрекетті күшейту әрекеті, қысымды босату-қысымды қалпына келтіру.

Джакарта 14 тамыз 2020

Индонезиядағы өндірісті қайта жоспарлау туралы 2020 ж

Құрметті экспоненттер / Lenovo / медиа серіктестер,

Барлық серіктестермен және саланың негізгі мүдделі тараптарымен мұқият ақылдасып, кеңескеннен кейін PT Pamerindo Indonesia Индонезия өндірісіндегі 31-ші басылымды қатар өткізуге шешім қабылдады: Индонезия станок жасау құралы, Индонезия инструментальды құрал-жабдықтары, Индонезия өнеркәсіптік автоматтандыру және логистика және Индонезия субмердігерлігі. Жаңа күн бастапқыда 2-5, 2020, 1-4 желтоқсанда, 2021 жылы Джакартадағы Халықаралық Кемаоран Джакарта көрмесінде жоспарланған болатын.

Біздің көрмелер сериялары шеңберінде біз сіздің пікірлеріңізді бағалаймыз. Біздің ойымызша, жаңа күн көрмені және келушілерді жан-жақты және жақсы жағдаймен қамтамасыз ете отырып, нарыққа қалыпты және сенімді түрде оралуға көп уақыт береді.

Сонымен қатар, Индонезиядағы өндірістік топтың өндіріске көмектесу үшін қосымша коммуникациялар мен цифрлық мүмкіндіктерді енгізетініне сенімді болыңыз және сізді маңызды оқиғалар туралы біліп отырамыз.

Біз Индонезиядағы өндірістік салаға қатысқандарға және оларға қолдау көрсеткендерге алғыс айтамыз, және біз сіздің шыдамдылығыңыз бен түсінушілігіңіз үшін өте ризамыз. Біздің басты назарымыз - бұл сіздерге үлкен жетістікке қатысуға мүмкіндік беретін іс-шараны жақсартылған сапамен, көп экспоненттермен және білікті сауда сатып алушылармен қамтамасыз ету. Сізді тағы да 2021 жылдың 1-4 желтоқсанында күтеміз.

Біз Индонезия мен аймақтағы және өнеркәсіптегі ең жаңа ақпараттармен, жарнамалық акциялармен, жаңалықтармен бөлісуді жалғастырамыз және ол сізді осы уақытқа дейін шабыттандырады деп үміттенеміз. Сіз кез-келген жаңартылған ақпаратты көру үшін www.manufacturingindonesia.com сайтына кіре аласыз